Inwestycja w nową technologię produkcji podeszew
Wtrysk bezpośredni podeszew do butów.
Nasza firma zainwestowała w nową wtryskarkę do bezpośredniego wtrysku podeszew o 24 stanowiskach. Wartość inwestycji wyniosła ponad 1 milion euro. Urządzenie to pozwala na wyprodukowanie podeszwy o trzech różnych gęstościach bezpośrednio na cholewce.
Trójgęstościowy wtrysk bezpośredni podeszew to nowa technologia to ambitny i innowacyjny projekt, który przeszedł szereg rygorystycznych testów. Umożliwia ona automatyzację procesu produkcji oraz montaż podeszwy połączonej z materiałami o różnych gęstościach. Dzięki temu podeszwa zapewnia wysoką antypoślizgowość, komfort i stabilność.
Trójwarstwowa podeszwa amortyzuje każdy krok jeszcze lepiej i skuteczniej izoluje od zimna i ciepła. Zastosowanie gumy i nowych tworzyw zwiększa odporność na ścieranie i poprawia właściwości antypoślizgowe. Nowa technologia to również najtrwalsze i szczelne połączenie podeszwy buta z cholewką.
Nowa technologia znajdzie zastosowanie przede wszystkim w produkcji butów wojskowych i butów taktycznych dla policji.
Jest to przykładowe połączenie naszej 150-letniej tradycji w produkcji obuwia z najnowocześniejszą technologią firmy STEMMA, producenta wtryskarek.
Bezpośredni wtrysk podeszew w obuwiu
Bezpośredni wtrysk podeszew: Czy jest to dobry wybór dla Ciebie?
Bezpośredni wtrysk to technologia produkcji podeszew, w której granulat gumowy lub tworzywo sztuczne jest wtryskiwany bezpośrednio do formy podeszwy. Komponenty te wnikają w strukturę cholewki i następuje reakcja wiązania spodu z cholewką.
Technologia ta ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji podeszew, takimi jak klejenie (przyklejanie klejem do cholewki gotowych podeszew)
Zalety
Wtrysk bezpośredni podeszew ma wiele zalet, w tym:
- Wysoka trwałość i wytrzymałość podeszew
Podeszwy wykonane w technologii bezpośredniego wtrysku są zazwyczaj bardziej wytrzymałe niż podeszwy wykonane innymi metodami. Jest to spowodowane tym, że granulat gumowy lub tworzywo sztuczne jest wtryskiwane bezpośrednio do formy, co eliminuje konieczność łączenia poszczególnych elementów podeszwy. - Lepsza przyczepność:
Podeszwy wykonane w technologii bezpośredniego wtrysku często zapewniają lepszą przyczepność niż podeszwy wykonane innymi metodami. Jest to spowodowane tym, że podeszwy te mogą być projektowane z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb użytkownika, takich jak rodzaj aktywności fizycznej, w której będzie używane obuwie. - Bardzo trwałe i przede wszystkim szczelne połączenie cholewki z podeszwą
Wtrysk bezpośredni podeszwy tworzy szczelne połączenie cholewki z podeszwą, ponieważ granulat gumowy lub tworzywo sztuczne jest wtryskiwany bezpośrednio do formy, w której znajduje się cholewka. W ten sposób powstaje jednolity element, w którym podeszwa i cholewka są połączone na poziomie molekularnym. - Możliwość uzyskania podeszew o różnych właściwościach użytkowych
Podeszwy wykonane w technologii bezpośredniego wtrysku mogą być projektowane z uwzględnieniem właściwości amortyzujących. Jest to ważne w przypadku obuwia wojskowego czy trekkingowego. - Zwiększoną wydajność produkcji
- Wysoka trwałość i wytrzymałość podeszew
Wady bezpośredniego wtrysku podeszew:
Koszt:
Technologia bezpośredniego wtrysku jest zazwyczaj droższa niż tradycyjne metody produkcji podeszew. Jest to spowodowane wysokimi kosztami zakupu i utrzymania specjalistycznych maszyn do wtrysku.
Rodzaje
Istnieją różne rodzaje bezpośredniego wtrysku, w tym:
- Dwustopniowy wtrysk poliuretanu i poliuretanu termoplastycznego (PU/TPU)
- Dwustopniowy wtrysk poliuretanu (PU/PU)
- Bezpośredni wtrysk poliuretanu na bieżnik gumowy (PU/Guma)
- Trójstopniowy wtrysk poliuretanu na bieżnik gumowy (PU/PU/Guma). Patrz zdjęcie powyżej i schemat poniżej.
Zalety wtrysku bezpośredniego trójgestościowego
Wtrysk bezpośredni trójgestościowy to innowacyjna technologia, która rewolucjonizuje produkcję butów. Pozwala ona na zastosowanie trzech różnych materiałów w jednej podeszwie, co zapewnia szereg korzyści:
Zróżnicowane właściwości: Możliwość zastosowania twardszych materiałów w obszarach najbardziej narażonych na ścieranie, takich jak pięta i palce, zapewnia dłuższą żywotność butów. Z kolei lżejsze materiały mogą być użyte jako warstwa amortyzująca, zapewniając komfort i zmniejszając zmęczenie podczas chodzenia lub biegania. Trzeci materiał o innej gęstości może być wykorzystany do stworzenia stabilizatora chroniącego kostki lub innych elementów konstrukcyjnych.
Lepsze dopasowanie do potrzeb: Technologia trójgestościowa pozwala na tworzenie podeszew o zróżnicowanym poziomie amortyzacji, stabilizacji i wsparcia, co umożliwia dopasowanie butów do indywidualnych potrzeb użytkownika.
Zwiększona wydajność: Zastosowanie różnych materiałów w kluczowych strefach podeszwy może poprawić wydajność sportową, zapewniając lepszą przyczepność, stabilność i amortyzację.
Unikatowy design: Możliwość łączenia różnych kolorów i materiałów pozwala na tworzenie podeszew o unikalnym designie, który wyróżni się na tle konkurencji.
Wtrysk bezpośredni trójgestościowy to przyszłość produkcji butów. Ta technologia oferuje szereg korzyści dla użytkowników, producentów i projektantów, zapewniając większą elastyczność, wydajność i komfort.
Materiały
W przypadku poliuretanu (PCW, PVC), surowiec do produkcji występuje w postaci granulatu. Podeszwy są produkowane albo jako bezpośredni wtrysk na zaćwiekowane obuwie, albo wtryskiwane do form i później jako gotowa podeszwa przyklejane do obuwia w trakcie produkcji.
Podsumowanie
Bezpośredni wtrysk to nowoczesna technologia produkcji podeszew, która zapewnia wysoką trwałość i niezawodność obuwia. Możliwość uzyskania podeszew o różnych właściwościach użytkowych pozwala na dostosowanie obuwia do indywidualnych potrzeb klienta.
Materiały:
Polyurethane direct injection on upper machines – Stemma Srl