Wtrysk bezpośredni podeszew – innowacyjna technologia w produkcji obuwia

Nasza firma nieustannie dąży do wprowadzania innowacyjnych rozwiązań w produkcji obuwia. Jednym z najważniejszych osiągnięć jest wdrożenie technologii bezpośredniego wtrysku podeszew. Ta zaawansowana metoda produkcji radykalnie zmienia sposób, w jaki tworzymy nasze wysokiej jakości obuwie.

Nowa inwestycja w technologię wtrysku bezpośredniego

Nasza firma zainwestowała ponad 1 milion euro w nowoczesną wtryskarkę o 24 stanowiskach do bezpośredniego wtrysku podeszew. To przełomowe urządzenie umożliwia produkcję podeszew o trzech różnych gęstościach, które są wtryskiwane bezpośrednio na cholewkę buta.

Trójgęstościowy wtrysk bezpośredni to innowacyjny projekt, który pomyślnie przeszedł szereg rygorystycznych testów. Technologia ta znacząco automatyzuje proces produkcji oraz pozwala na montaż podeszwy połączonej z materiałami o różnych gęstościach, zapewniając wyjątkowe właściwości użytkowe.

Zalety trójwarstwowej podeszwy

Podeszwa wykonana w technologii trójwarstwowej oferuje użytkownikom szereg korzyści:

• Lepsza amortyzacja – skutecznie tłumi każdy krok
• Doskonała izolacja termiczna – chroni zarówno przed zimnem jak i ciepłem
• Zwiększona odporność na ścieranie – dzięki zastosowaniu gumy i nowoczesnych tworzyw
• Ulepszone właściwości antypoślizgowe – zapewniają bezpieczeństwo na różnych nawierzchniach
• Trwałe i szczelne połączenie – podeszwy z cholewką

Ta innowacyjna technologia to połączenie naszej 150-letniej tradycji w produkcji obuwia z najnowocześniejszymi rozwiązaniami technologicznymi firmy STEMMA, renomowanego producenta wtryskarek.

Czym jest bezpośredni wtrysk podeszew?

Bezpośredni wtrysk to zaawansowana technologia produkcji podeszew, w której granulat gumowy lub tworzywo sztuczne jest wtryskiwane bezpośrednio do formy podeszwy. Komponenty te wnikają w strukturę cholewki, tworząc trwałe wiązanie między spodem a cholewką buta.

Przewaga nad tradycyjnymi metodami produkcji

Technologia wtrysku bezpośredniego oferuje znaczne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi metodami, takimi jak klejenie (przyklejanie gotowych podeszew do cholewki):

• Wyjątkowa trwałość i wytrzymałość – podeszwy są bardziej odporne na uszkodzenia, ponieważ granulat jest wtryskiwany bezpośrednio do formy, eliminując konieczność łączenia poszczególnych elementów
• Doskonała przyczepność – podeszwy można projektować z uwzględnieniem specyficznych potrzeb użytkownika i rodzaju aktywności
• Szczelne połączenie cholewki z podeszwą – tworzące jednolity element połączony na poziomie molekularnym
• Możliwość dostosowania właściwości użytkowych – szczególnie ważne w przypadku butów wojskowych i trekkingowych
• Zwiększona wydajność produkcji – optymalizacja procesu wytwarzania

Wyzwania związane z technologią wtrysku bezpośredniego

Pomimo licznych zalet, technologia ta wiąże się również z pewnymi wyzwaniami:

• Wyższy koszt – zakup i utrzymanie specjalistycznych maszyn do wtrysku wymaga znacznych inwestycji

Rodzaje bezpośredniego wtrysku podeszew

Na rynku dostępnych jest kilka wariantów technologii wtrysku bezpośredniego:

• Dwustopniowy wtrysk poliuretanu i poliuretanu termoplastycznego (PU/TPU)
• Dwustopniowy wtrysk poliuretanu (PU/PU)
• Bezpośredni wtrysk poliuretanu na bieżnik gumowy (PU/Guma)
• Trójstopniowy wtrysk poliuretanu na bieżnik gumowy (PU/PU/Guma)

Zalety trójgęstościowego wtrysku bezpośredniego

Trójgęstościowy wtrysk bezpośredni to przełomowa technologia, która zmienia oblicze produkcji obuwia. Pozwala na zastosowanie trzech różnych materiałów w jednej podeszwie, co przekłada się na liczne korzyści:

Schemat prezentujący poszczególne etapy trójgęstoścowego wtrysku bezpośredniego.
Zdjęcie pochodzi ze strony https://www.stemmasrl.com/en/poliurethane-machines/direct-injection-on-upper-machines/

Innowacyjne właściwości podeszwy

• Zróżnicowana struktura – możliwość zastosowania twardszych materiałów w obszarach najbardziej narażonych na ścieranie (pięta, palce) oraz lżejszych jako warstwa amortyzująca
• Personalizacja – dopasowanie poziomu amortyzacji, stabilizacji i wsparcia do indywidualnych potrzeb użytkownika
• Zwiększona wydajność – poprawa właściwości użytkowych dzięki zastosowaniu różnych materiałów w kluczowych strefach podeszwy
• Unikalny design – możliwość łączenia różnych kolorów i materiałów

Zastosowanie w produkcji obuwia specjalistycznego

Technologia trójgęstościowego wtrysku bezpośredniego znajduje szczególne zastosowanie w produkcji obuwia specjalistycznego:

• Buty wojskowe – zapewniające komfort i wsparcie podczas długich marszów i ćwiczeń
• Buty taktyczne – oferujące stabilność i ochronę dla służb mundurowych
• Obuwie dla służb granicznych – gwarantujące wytrzymałość podczas długotrwałych patroli
• Buty dla służb ratowniczych – chroniące przed urazami w trudnych warunkach pracy

Materiały wykorzystywane w procesie wtrysku bezpośredniego

W przypadku produkcji podeszew metodą wtrysku bezpośredniego, stosujemy wysokiej jakości surowce:

• Poliuretan (PU) – zapewniający elastyczność i amortyzację
• Polichlorek winylu (PCW, PVC) – oferujący trwałość i odporność na ścieranie
• Guma – gwarantująca doskonałą przyczepność i odporność na trudne warunki

Podsumowanie

Bezpośredni wtrysk to nowoczesna technologia produkcji podeszew, która zapewnia wyjątkową trwałość i niezawodność obuwia. Możliwość uzyskania podeszew o różnych właściwościach użytkowych pozwala na tworzenie produktów doskonale dostosowanych do potrzeb użytkownika.

Nasze buty wojskowe i buty taktyczne wyposażone w trójgęstościowe podeszwy wyróżniają się na tle konkurencji, oferując niezrównany poziom komfortu, ochrony i trwałości dla najbardziej wymagających klientów.

Nowości w kolekcji 2025 – podeszwa NEXX4

Z dumą informujemy, że nasza najnowsza, najbardziej zaawansowana technologicznie podeszwa NEXX4 w kolekcji 2025 będzie również montowana w technologii wtrysku bezpośredniego. To kolejny krok w naszych dążeniach do dostarczania produktów o najwyższej jakości i trwałości.

Model Prabos Striker z podeszwami NexX4™ oferuje wyjątkowe połączenie lekkości, wytrzymałości i przyczepności na najwyższym poziomie. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii trójgęstościowego wtrysku bezpośredniego, która pozwala na precyzyjne dostosowanie właściwości podeszwy do różnych stref stopy.

Kluczowe zalety podeszw NEXX4 w butach Prabos:

• Wyjątkowa lekkość – zmniejsza zmęczenie podczas długotrwałego użytkowania
• Zwiększona wytrzymałość – zapewnia długą żywotność nawet w najcięższych warunkach
• Doskonała przyczepność – gwarantuje stabilność na różnorodnych nawierzchniach
• Zaawansowana amortyzacja – chroni stawy i kręgosłup podczas intensywnego użytkowania
• Optymalna stabilizacja stopy – zapobiega kontuzjom w trudnym terenie

Już teraz możesz zapoznać się ze szczegółowymi informacjami na temat podeszw NEXX4 i zobaczyć, jak technologia trójgęstościowego wtrysku bezpośredniego pozwala wznieść obuwie taktyczne i wojskowe na nowy poziom wydajności.